1 范圍

本標準規(guī)定了耐磨耐火涂抹料的術語和定義、牌號、技術要求、試樣制備、試驗方法、質量評定程度、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。

本標準適用于循環(huán)流化床鍋爐、余熱發(fā)電鍋爐、石油化工催化裂化裝置、垃圾焚燒爐、新型干法水泥窯系統、煤粉爐制灰系統及集灰管道系統等熱工窯爐,使用溫度在1200℃以下部位涂納米涂層的功能抹施工用的高鋁質或高鋁碳化硅質耐磨耐火涂抹料。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 4513 不定形耐火材料分類

GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度納米涂層的功能試驗方法

GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法

GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法

GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存

GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法

GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

GB/T 18301 納米涂層的功能耐火材料 常溫耐磨性試驗方法

GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學分析 熔鑄玻璃片法

3 術語和定義GB/T 4513 界定的以及下列術語和定義適用于本文件

3.1 耐磨耐火涂抹料 由致密耐火骨料、粉料和結合劑混合而成,采用涂抹方法施工并具有良好耐磨性的耐火涂抹料

4 牌號

耐磨耐火涂抹料按照產納米涂層的功能品的理化指標分為 NMTo-600、NMTo-900、NMTo-1200三個牌號。其中,N、M分貝為耐、磨漢語拼音首字母,To表示耐火涂抹料,600、900、1200表示最高使用溫度。

5 技術要求

耐磨耐火涂抹料的理化指標應符合表1的規(guī)定

耐火涂抹料

6試樣制備

6.1 從混合均勻的樣品中準確稱取適量耐磨耐納米涂層的功能火涂抹料于攪拌機內。用量筒量取攪拌用水或其他液體結合劑,水溫應接近室溫,準確到1mL。

6.2 將試驗料干混1min,然后快速攪拌,邊攪拌邊加入水或其他液體結合劑。實際總的攪拌時間(包括加水時間)為3min~5min。如材料生產商有具體規(guī)定,遵照生產商的規(guī)定執(zhí)行。

6.3 測定加水(或其他液體結合劑)量納米涂層的功能

首先可按生產上提供的參考加水量(無參考加水量時可按同類涂抹料的加水量)的90%加入,然后確定增減用水量,每次增減量不大于試驗料干重的0.5%。其他液體結合劑用稱量法。

具體方法為:攪拌機停止運轉后,取適量的涂抹料。用手將涂抹料團成一個直徑約100mm大小的球,然后置于臺秤上,臺秤指示數據 歸零,用抹刀納米涂層的功能按照涂抹的方式將料球用力均勻壓涂抹成厚度10mm~20mm的圓餅狀,此時圓餅表面不能開裂或流淌,臺秤數據指示用力在8Kg~10Kg為宜。若:

—— 開裂:涂抹料的加水量不夠

—— 不開裂、不流淌:涂抹料的加水量復合要求(如圖1所示)

—— 有流淌:涂抹料的加水量太大

耐火涂抹料

6.4 用料鏟將攪拌好的實驗料納米涂層的功能裝入對應檢測項目的試樣模具并填滿模具,將實驗料搗固密實,特別要注意模具的邊角部位不能有空洞,然后用抹刀修整試樣表面抹平。實驗料要在材料生產商的規(guī)定可施工時間內成型完畢,一般可施工時間應大于15min、

6.5 試樣成型后不得有開裂、鼓脹、起皮、起皺、流淌、扒縫和麻面等缺陷

7 試驗方法

7.1 常溫耐磨性納米涂層的功能的測定按GB/T 18301進行。

7.2 常溫耐壓強度的測定按GB/T 5072進行。

7.3 加熱永久線變化的測定按 GB/T 5988進行。

7.4 高鋁質耐磨耐火涂抹料化學成分的測定按 GB/T 6900或GB/T 21114進行

7.5 高鋁碳化硅質耐磨耐火涂抹料化學成分的測定按 GB/T 165納米涂層的功能55進行。